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废旧塑料---编织袋“扁丝”的制作方法

变宝网3月27日讯

我们都知道,塑料编织袋主要原料是聚丙烯(pe)、聚乙烯(pp)两种化学塑料原料制作而成的。在包装行业中编织袋按照其缝制的方法可分为:缝底袋、缝边底袋两种。一直被广泛应用于肥料以及化工等物品的包装上,其主要生产工艺以塑料原料经挤出薄膜、切割还有单向拉伸为扁丝,然后经纬编织所形成的产品。显然“扁丝”是生产各种塑料编织袋的基础材料,那么扁丝是怎么制作的呢? 

塑料扁丝在塑编业中简称为扁丝或者切割纤维,它是生产塑料类编织制品的基础材料,塑料扁丝由特定品种的聚丙烯和聚乙烯树脂通过熔融然后挤出成膜,纵向分切成条状,多条扁丝同时加热拉伸取向后定型,最后卷绕成扁丝纱锭,然后被用于生产塑料编织袋制品。

以每个一角钱回收的废编织袋制成高级管材后,身价暴涨。昨日记者了解到,由武汉工程大学袁军教授主持的这项课题,既巧妙解决了白色污染问题,还能够节约大量原油。

该工艺对废旧塑料编织袋回收料经过表面改性后的无机填料增强、增韧等工序,只需添加1/5左右的新鲜料,便能制出性能优良的聚丙烯管材专用料;再采用自主研制的专利技术与专用模具,制造出系列排水管。其性能与全部使用新鲜料生产的管材相当,价格降低30%左右。据测算,如果我国每年300万吨废旧编织袋中的一半能回收再生为聚丙烯管材,产值可达近200亿元,节约3700万吨原油。这不仅能推动我国各种工程管道建设,对于保护环境、建设资源节约型社会也都具有积极意义。

在工艺过程中加入新的纳米材料,进一步使聚丙烯管材的综合性能提高20%以上,成本下降5%。废旧塑料编织袋是我国白色污染的主凶,自然降解需要50年至100年。传统的聚丙烯管材生产工艺都是以石油为原料,每吨需要消耗25吨原油,对石油严重匮乏的我国是一种巨大的压力。

 


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