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如何避免玻璃钢模具针孔产生

变宝网12月12日讯

首先选择优质的模具胶衣。

模具胶衣作为模具的表层,要求固化后的表面致密,一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质控制等方面的影响,胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质指标有着很大的区别,也会在胶衣层产生不同的缺陷。

这样的胶衣在施工时又对操作人员的技能要求更高,体现在施工时现场人员必须会根据实际情况进行相应的调整。

优质的模具胶衣应该是喷涂型胶衣,具有低粘度、高触变性、良好的消泡性和流平性,固化特性稳定。

为了达到以上的目的,胶衣中除使用优异的基体树脂,同时需要添加流平和消泡类物质,以提高胶衣的流平性和消泡性,但注意这类物质为小分子类物质不参与反应,同时因为其有溶剂存在,可能导致针孔的出现,从而必须选择的流平和消泡助剂,避免使用较多的添加而引入过的小分子物质。

因此应该选择优质的模具胶衣,采用喷涂方式,这样可以有效的降低模具胶衣层中的针孔。

其次,胶衣的固化体系也是容易产生针孔的因素之一。

如何避免玻璃钢模具针孔产生

不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后,多余的部分残留在胶衣中,出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过的固化体系或过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短过多,使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出,导致胶衣中有大微型气泡存在,在胶衣表面时就形成针孔。

在胶衣少的时候,容易因计的误差导致加入的不成比例或过多,因此建议使用预促型胶衣,促进剂的加入比例比较准确,凝胶时间比较稳定,减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。

一次喷涂过厚的胶衣,在高触变性的胶衣中操作过程中带入的气泡不会很方便的逸出,往往形成胶衣中的针孔。适的引发剂和促进剂、合理的凝胶时间、均匀的胶衣厚度可以有效的降低针孔。

引发剂的质也会影响胶衣的质。优质的引发剂含有的过氧化氢少,在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少,从而提高了胶衣的固化程度,降低了针孔等缺陷出现的几率。从而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面质

在胶衣的施工,模型表面、操作环境、操作方法等也会不同程度的导致针孔的出现。

首先作为模具的模具——产品模型,表面质将直接影响模具的表面质。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的胶衣表面的,由于疏松、粗糙的表面表面积较大会不利于胶衣施工过程中微小气泡的排出。

对于疏松的、粗糙的表面必须采用表面处理,提高表面的致密程度和硬度,以便于提高表面的光洁度。其次在模型投入使用时,环境的空气清洁程度也将会造成不利影响,如空气中粉尘落在模型表面或在胶衣喷涂过程中一起落在模具表面,就会产生质隐患,再之喷涂用的压缩空气清洁程度是产生针孔缺陷的原因之一,必须使用干净清洁的空气,避免水汽油滴等污染造成针孔的产生。

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