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退火炉操作规程怎么走?

变宝网06月10日讯

退火炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电30%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

退火炉的操作规程: 

一、 退火炉装炉前的检查和准备工作     

1、检查冷却循环水系统是否正常,进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通,有无漏水现象,冷却水压力是否达到0.1~0.3Mp,水温低于25℃,水是否合适。  

2、检查风压系统是否正常,管道有无漏气现象,风压是否达到0.4~0.6Mp,炉门气缸工作是否正常。   

3、检查电气设备、仪表工作是否正常,热电偶是否完好,有无短路现象,测温是否准确。 

4、检查炉门提升机构工作是否正常,链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象,机构动作必须灵活,炉门安全销伸缩自如,上下行程开关工作灵敏可靠。 

5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好,转动是否正常,有无杂音。   

6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。     


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二、退火炉进出炉操作规程     

1、装炉前应按生产工艺卡片要求,认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重,按要求填写记录。   

2、装料时一定要装正,带卷上下左右前后基本对称,卷与卷之间间隙基本一致,不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重差要尽小(卷与卷的重差小于1 T,垛与垛的重差小于0.5T)。特殊情况时,考虑装炉的经济性,可将不同厚度、不同重的成品装在一炉内退火,但必须分区控制温度,有重差时应将热电偶插在小卷或小垛上。  

3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为:卷材25~30mm,板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置,并要求安插牢靠,不漏气,无短路现象。     

4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置,将炉门提升到上极限位置,并插好安全销。   

5、进炉过程。   

(1)10T炉应先把小车和料车间的销子插好,然后开动小车,把料车推进炉膛内,等料车到位停稳后拔出销子,最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。   

(2)20T炉应先接通卸料车电源,启动油泵电机,用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位,然后把卸料车开入炉膛内到正确位置,并将料盘放在炉膛内的立柱上,待料盘放稳后,把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上,并关停油泵及卸料车电源。  

6、关闭炉门。等小车停稳后,拔出炉门安全销,降下炉门到下极限位,并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封,无明显漏气现象。 

7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。 

三、退火炉温控系统操作规程   

1、应先确认炉门关闭密封完好,检查电气系统正常后,方可操作。 

2、先逐个启动每区的轴流风机。   

3、启动每区的循环风机,等到电机电流稳定后,再启动另一台风机,保证每一区的风机稳定运转。   

4、按生产工艺卡片的工艺要求,在温控智表上输入工艺控制参数。 

5、打开排烟阀门,启动吹洗风机。(10T炉排烟道无阀门) 

6、接通加热器的电源开关,按规定的温度曲线进行控制退火。   

7、退火过程中要经常检查电器、机械运转情况,如加热器、循环风机、轴承等。 

8、退火过程中注意各区的金属温升情况,操作手可根据具体情况小范围调整炉气温度(一般在±10℃左右),保证每区的温度大到一致。   

9、若在规定时间内,金属温度超过金属温限上限,可适当冷却,若未达到金属温下限,则可延长保温时间,直到达到金属温限。   

10、退火结束后,依次停加热器、轴流风机、吹洗风机、循环风机。打开炉门出炉。 

退火炉的结构组成: 

退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车 用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。 

传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。 

密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。

燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。 

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

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