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锻锤分类、原理及特点介绍

变宝网07月30日讯

锻锤利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块),产生运动并积累动能,在极短的时间施加给锻件,使之获得塑性变形能,完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。下面小编介绍下锻锤相关信息。

一、锻锤分类

锻锤的种类很多,按打击特性分,有对击锤和有砧座锤;按工艺用途分,有自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤;按向下行程时作用在落下部分的力分为单作用锤和双作用锤。单作用锤工作时,落下部分为自由落体;双作用锤在向下行程时,落下部分除受重力作用外,还受压缩空气或液压力的作用,故打击能较大。通常按驱动形式将锻锤分为以下四类:

蒸汽空气锤

以来自动力站的蒸汽或压缩空气作为工作介质,通过滑阀配汽机构和汽缸驱动落下部分作上下往复运动的锻锤称为蒸汽—空气锤。工作介质通过滑阀配汽机构在工作汽缸内进行各种热力过程,将热力能转换成锻锤落下部分的动能,从而完成锻件变形。

空气锤

空气锤有工作缸和压缩缸,两缸之间由旋阀连通。其工作介质也是压缩空气,它在压缩活塞和工作活塞之间仅起柔性连接作用。电动机通过减速机构带动曲拐轴旋转,驱动压缩活塞作上下往复运动,使被压缩的空气经旋阀进入工作缸的上腔或下腔,驱动落下部分做向下运动进行打击或回程。

锻锤分类、原理及特点介绍

机械锤

由电动机驱动,靠机械传动提升锤头的锻锤,统称为机械锤。它是一类主要依靠重力位能实现锻件变形的单作用落锤。根据连接不同,分为夹板锤(或夹杆锤)、弹簧锤和链条锤(或钢丝绳锤)。

液压锤

液压锤是以液压油为工作介质,利用液压传动来带动锤头作上下运动,完成锻压工艺的锻压设备。分气液和纯液压两种驱动形式。气液驱动原理为:在工作前,先向气腔一次充入定的高压气体(氮气或压缩空气)。借助于下腔压力的改变,对定的封闭气体进行反复的压缩和膨胀作功,使锤头得到提升和快速下降进行锻击。其工作特点是:油腔进油,锤头提升;油腔排油,锤头下降并进行锻件成形。纯液压式模锻锤的特点是:液压缸下腔通常压;上腔进油,锤头快速下降并进行锻击,上腔排油,锤头提升。

液压锤具有高效、节能、环保的优点,利用气液驱动制成的液压动力头来改造高能耗的蒸—空自由锻锤和模锻锤,在我国已有巨大的发展,特别是8~12t液压自由锻锤的制成并投入使用,在国际上尚属首创,是具有我国自主知识产权的产品。性能更优的快速液压模锻锤我国已有系列产品投放市场,利用纯液压原理制成的液压动力头来改造蒸-空锤的产品也已投入市场。

二、锻锤工作原理

利用蒸汽、液压等传动机械使落下部分(活塞、锤杆、上钻、模块)产生运动并积累能,将此动能施加到锻件上,使锻件获得塑性变形能,以完成各种锻压工艺过程。

三、锻锤特点

锻锤结构简单,工艺适应性好,是现今主要的锻造生产设备;锻锤一般分空气锤(蒸汽锤)、对击锤、电液锤等。由于空气锤存在振动大、噪声高的特点,适用于中、小位;大位锻锤原则用对击锤、电液锤等设备代替。按照用途锻锤可分为自由锻锤、模锻锤等。

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