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气动隔膜泵故障与维修方法

变宝网08月12日讯

气动隔膜泵故障与维修主要分为在线维修、隐患排查、定期保养三方面,气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。下面变宝网小编为大家介绍下气动隔膜泵故障与维修。

在线维修

隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:

1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力

2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:

1、补油阀补油不足;修补油阀

2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀

3、柱塞密封漏油;检修密封部分

4、贮油箱油面太低;加注新油

5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

隔膜泵流不足故障原因及处理方法:

1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀

2、膜片损坏;更换膜片

3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。

气动隔膜泵有动作,但是流小或完全没有液体流出:

1.检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。

2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

气动隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水是否过高,安装空气干燥设备

泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声:加出口或入口扬程。

气动隔膜泵故障与维修方法

气动隔膜泵拆卸及再组装指南:

警告:在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套

泵没有动作或运作很慢:

1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。

3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。

4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。

5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。

1)气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。

2)保证压缩空气的洁净,不洁的气体容易磨损气阀,建议加装气动三联件!

3)开关机需慢开慢关,以减小对管路和隔膜的冲击, 开机前检查管路联接有无松动。

4)输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方,以免隔膜损坏时产生危险。

5)输送易干结液体后请及时清洗,以免下次起动损坏隔膜或无法起动。

6)管路较长时,要固定好管路,不可用泵来承受管路的重和振动。

隐患排查

一、泵在运转但流过低

1、检查泵体是否有空蚀斑象,调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

3、请检查入口管道是否被堵塞。

二、气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢

1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

2、检查气阀是否被杂质卡住,请将气阀拆下并清洗干净,查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。请重新更换新品

3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹,如有损坏请更换。

三、液体从气室排出口漏出

1、请检查隔膜是否破裂。

2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

四、出口液体中含有大气泡

1、请检查隔膜是否破裂。

2、检查泵体和管路是否泄漏。

定期保养

泵在一段长时间运行后,会出现无法吸水的状态,此时需要对长时间24H运行的泵进行一定的保养,特别是工业废水中强腐蚀性的废水废渣。

1、准备维修包;通常气泵的厂商都维修保养包,里面的主要常用到的是密封垫和消音器。

2、根据实际使用情况,定期保养气泵,清理遗留下的一些废渣,保证密封性。

3、每个气动泵吸入口都有滤器,定期清理。

更多气动隔膜泵的相关资讯,请持续关注变宝网资讯中心。

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