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丝光工艺机理及其常见质量问题和克服办法

变宝网03月20日讯

丝光是棉织物在一定张力状态下,经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸,使织物获得丝一般的光泽的加工过程。

1,丝光工艺机理

丝光棉纤维经浓烧碱处理时,因为钠离子体积小,它能同时进入纤维的无定形区和结晶区,环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层,当钠离子进入纤维内部与纤维结合时,水分子也同时带入,从而引起纤维的剧烈溶胀,迫使棉纤维直径大,长度缩短,纤维的纵向卷曲几乎消失,纤维横截面由腰子状变为接近圆形,整根纤维由扁平带状变成了圆柱状,这时施加一定的张力,纤维经拉伸后,整齐度提高,表面平滑度提高,由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射,加了反射光的强度,从而使织物显示出丝一般的光泽;棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50~60%,由于纤维结晶度的下降,产生了良好的染色性能,同时也改善了死棉的染色性能,提高染色产品的质。提高织物的尺寸稳定性,消除织物内应力去除折皱。

丝光主要用剂有:烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。

耐碱渗透剂的作用:加快丝光碱液的润湿、渗透,提高丝光效果,提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。

丝光机种类:直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等

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2,丝光工艺程序

1梭织物丝光:浸轧浓碱→透风→浸轧浓碱→透风→(预热洗)→布铗扩幅冲吸去碱→直辊冲洗去碱→蒸洗→中和→水洗→烘干

2针织物丝光:平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。

3,丝光工艺条件

丝光的主要工艺技术参数包括:烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH等。

4,丝光注意事项

1丝光前织物的干湿程度,必须均匀一致,湿布丝光时棉织物、麻织物轧水轧余率为60%,涤棉织物为50%,确保织物左中右各部位带液均匀一致。

2干布丝光时,在织物浸轧碱液前要经过透风架充分冷却,保持丝光浓碱液温度稳定。

3织物在丝光时,经纬向都要承受一定的张力,张力越大织物的光泽越好,尺寸温度性越高。

4丝光过程中织物必须保持平整,防止卷边、折皱等,一旦测试必须重现丝光返修。

5针织物丝光工序一般采用坯布丝光或烧毛后丝光,因织物吸水性差,必须使用渗透剂以加强浓烧碱液的渗透性能,提高丝光效果。

6经常用广泛指示剂或试纸检测丝光落布的pH,尽使织物保持中性,必要时在水洗过程中用酸进行中和。

7浓烧碱(浓酸)对人身皮肤腐蚀、灼烧作用剧烈,接触浓碱液(浓酸液)的人员应配备必要的防护用品,万一碱液(或酸液)溅至皮肤或眼睛,应先用大水冲洗后再去就医。

5,丝光效果的评定

1)光泽:是衡丝光织物外观效应的主要指标之一,但尚无统一的理想测试手段,目前多用目测评定。

2)显微切片观察显微形态变化。

3)吸附性能

A钡法:是衡棉纤维吸收性能的一种测试方法,常用以检验织物经过丝光过程后吸收能力的长程度。取丝光与未丝光的布样各一块,用热水、冷水洗净后烘干,在100~105烘1h,取出恒重,精确称取各2克,剪成小块,分别置于100毫升有盖锥形瓶中,吸取0.25mol/L氢氧化钡30mL注入瓶内,立即将盖盖好,不时加以摇动。2小时后,吸取10Ml,以酚酞为指示剂,用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定,计算钡

B碘沾污和染色法:将不同钡(100150)试样,用一定浓度的碘液或者直接蓝2B处理,制成色卡,再将未知试样的碘液沾污和染色深度与已知色卡对比,定评定丝光钡

4)织物尺寸稳定性:采用织物缩水率方法,测试织物丝光前后织物经纬向长度变化,织物尺寸收缩率越小,说明丝光效果越好。

6,丝光常见质问题及克服办法

1)左中右色差

A前处理左中右毛效不一致,导致织物各部位带碱不一致。

B轧碱槽各部位碱浓度不一致。

C轧车磨损、气缸不灵活导致织物左中右各部位带液不一致

D扩幅时淋吸碱左中右不一致,造成织物各部位带碱不一致。

E水洗不充分。

2)织物经纬向缩水率太大。

A碱浓度太高。(稀薄织物纬向缩水率大)

B扩幅不足(进布铗时张力过大),导致纬向扩幅困难。

C两轧碱槽中间绷布辊经向张力太小,织物经向丝光定型效果差,织物经向缩水率大。

D淋吸碱效果差织物出布铗时带碱太大。高碱高温水洗时织物收缩大。

E设备张力太大,织物纬向收缩大。

3)破边、破洞

A布铗磨损或不灵活。

B布铗轨道失调,织物左右受到的张力不一致。

C布铗出口门幅过宽,

D扩幅幅度太大或扩幅太急。

E探边或扩幅装置不灵活。

4)助剂斑

煮漂时织物上残留的表面活性剂遇碱被破坏,亲油基聚集沾污织物,使织物局部产生拒染形成浅斑;后处理上柔后直接返修容易形成色花色斑。

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