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折弯机维修及结构特点

变宝网04月20日讯

折弯机维修在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。下面随小编去了解下折弯机维修。

第一种、折弯机主电机不能启动

原因

1、折弯机主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;

2、折弯机主电机启动部分的相关器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;

3、折弯机电源问题;

措施

1、检查折弯机主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;

2、检查折弯机主电机启动电路部分的器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无件损坏;

3、检查三相电源是否正常;

第二种、折弯机滑块不能快速下行

原因

1、折弯机滑块导轨调的太紧;

2、后挡料轴未到位;

3、折弯机滑块不再上死点位置;

4、脚踏开关等信号未进入模块;

5、比例伺服阀有故障;

措施

1、检查折弯机滑块导轨是否合适;

2、检查折弯机系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程与实际是否一致;

3、折弯机系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数应小于Y轴与回程的差

4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;

5、检查比例伺服阀反馈是否正常;

第三种、折弯机滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因

1、折弯机滑块未到速度转换点;

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好;

3、压力不够,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;

措施

1、检查折弯机Y轴状态是否由“2”变为“3”,Y轴实际应大于速度转换点,如果不是需调整快进部分参数;

2、重调折弯机Y轴折弯部分参数;

3、检查是否为编程操作原因,还是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,最后检查油泵及其联轴器;

折弯机维修及结构特点

第四种、折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;

2、折弯机滑块加工时不能回程,工件角度未达到设置

3、加工时不能回程,工件角度已超过设置

措施

1、调试折弯机Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,益尽大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;

2、可能Y轴折弯部分参数益设的偏小,可适当加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;

3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;

第五种、滑块动作不好

原因

1、折弯机滑块导轨松紧不合适;

2、滑块锁紧螺母松动;

3、机床参数需要调整;

4、比例伺服阀放大器上益、零位需要调整;

5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小,滑块会慢慢下滑,工进时会抖动;背压两边不平衡,滑块运行时会扭动;

措施

1、重新调整折弯机导轨间隙;

2、重新锁紧,若锁紧螺母与螺杆配合太松,需更换;

3、若有参考曲线,应依参考曲线调整;

4、只有BOSCH、REXROTH阀可调,但需谨慎;

5、利用压力表调整背压阀压力,并使两边一致;

第六种、有时折弯机主电机自动停止,热继、断路器保护

原因

1、比例压力阀、主减压阀被卡住,机床一直在加压状态;

2、滤芯堵塞,出油不畅,油泵压力一直很高;

3、油液使用时间太长,已污染;

4、油品质太差;

5、断路器、热继出问题,达不到额定电流就动作;

6、系统控制压力输出部分故障,发出错误的信号,使比例压力阀一直工作;

措施

1、清洗折弯机比例压力阀、主减压阀;

2、更换滤芯并检查油液的污染程度;

3、立即更换油液滤芯;

4、更换为推荐使用的油液;

5、更换断路器、热继;

6、检查折弯机系统输出;

二、折弯机结构特点

1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;

2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;

3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;

4、采用机械档块结构,稳定可靠;

5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;

6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

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