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线切割机床维修你了解多少?

变宝网04月23日讯

线切割机床维修比较复杂,本文为此提供方法将其简单化,线切割机床,属电加工范畴,线切割机也于1960发明于前苏联,其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。下面随小编去了解下线切割机床维修。

故障现象1:贮丝筒不换向,导致机器总停;

可能原因:行程开关SQ3或SQ2损坏;

排除方法:换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象2:贮线筒在换向时常停转;

可能原因:

①电极线太松;

②断丝保护电路故障。

排除方法:

①紧电极丝;

②换断丝保护继电器。

故障现象3:丝筒不转(按下走丝开按钮SB1无反应);

可能原因:

①外电源无电压;

②电阻R1烧断;

③桥式整流器VC损坏,造成保险丝FU1熔断。

排除方法:

①检查外电源并排除;

②更换电阻R1;

③更换整流器VC,保险丝FU1。

线切割机床维修你了解多少?

故障现象4:丝筒不转(走丝电压有指示且较正常工作时高);

可能原因:

①碳刷磨损或转子污垢;

②电机M电源进线断。

排除方法:

①更换碳刷、清洁电机转子;

②检查进线并排除。

故障现象5:工作灯不亮;

可能原因:保险丝FU2断;

排除方法:更换保险丝FU2。

故障现象6:工作液泵不转或转速慢;

可能原因:

①液泵工作接触器KM3不吸合;

②工作液泵电容损坏或容减少;

排除方法:

①按下SB4,KM3线包二端若有115V电压,则更换KM3,若无115V电压,检查控制KM3线包电路;

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容。

故障现象7:高频电源正常,走丝正常,无高频火花(模拟运行正常切割时不走);

可能原因:

①若高频继电器K1不工作,则是行程开关SQ3常闭触点坏;

②若高频继电器K1能吸合,则是高频继电器触点坏或高频输出线断。

排除方法:

①换行程开关SQ3;

②换高频继电器K1,检查高频电源输出线,并排除开路故障。

二、线切割机床保养

1、操作者必须熟悉线床的操作技术,开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑(润滑油必须符合机床说明书的要求)。

2、操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当的选取加工参数,按宝操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄作储丝筒后,应及时摇柄拔出,防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时,注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在宝的窗口内,防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

4、正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5、尽消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

7、在检修机床、机床件、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路件。

8、定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部件是否漏电,尽采用触电开关。合上加工电源手,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端(床身与工件),以防触电。

9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分,一旦发生因电器短路造成时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水救火。

10、停机时,应先停高频脉冲电源,后停工作液,让电极运行一段时间,并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后,关掉总电源,擦净工作台及夹具,并润滑机床。

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