线切割机床维修你了解多少？

变宝网04月23日讯

线切割机床维修比较复杂，本文为此提供方法将其简单化，线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。下面随小编去了解下线切割机床维修。

故障现象1：贮丝筒不换向，导致机器总停；

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象2：贮线筒在换向时常停转；

可能原因：

①电极线太松；

②断丝保护电路故障。

排除方法：

①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象3：丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）；

可能原因：

①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。

排除方法：

①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。

故障现象4：丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）；

可能原因：

①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。

排除方法：

①更换碳刷、清洁电机转子；

②检查进线并排除。

故障现象5：工作灯不亮；

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象6：工作液泵不转或转速慢；

可能原因：

①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容减少；

排除方法：

①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容。

故障现象7：高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）；

可能原因：

①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。

排除方法：

①换行程开关SQ3；

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。

二、线切割机床保养

1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。

2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5、尽消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

7、在检修机床、机床件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路件。

8、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。

9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

10、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

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