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液态密封胶你了解多少?

变宝网06月10日讯

液态密封胶亦称液态垫圈、液态垫片、液体密封填料等。它是一种呈液态状的新型高分子静密封材料。液态密封胶与液体密封腻子不同之处在于,必须给液态密封胶一定的紧固力,才能发挥其密封作用,因此有人称它为“液体垫片”。

一、液态密封胶特性

液态密封胶本身呈液态,因此流动性好,能在金属的接合面的窄缝中充满缝隙,形成一种具有粘性、粘弹性或可剥性的均匀的稳定的连续的薄膜,从而使在设备各部件的接合面之间起密封作用。

液态密封胶在一定紧固力下密封性能好,耐压、耐热、耐油性能好。对介质(油、水)有良好的稳定性,对金属不腐蚀,同时,它是液态状,不像固体垫圈那样在起密封作用时必须要有压缩变形,因此也就不存在内应力、松弛、蠕变和弹性疲劳等导致泄漏因素,由于它具有流动性和触变性,可以充满接合面之间凹陷和缝隙,消除了固体垫圈在使用中出现的界面泄漏现象。密封胶是一种具有良好粘接弹性的物质,在受到振动、冲击以及过度压缩时,不会像固体垫圈那样产生龟裂、脱落等破坏性泄漏现象。此外,密封胶制造工艺简单,格便宜,贮用方便,因此这是一种理想的机械产品静密封材料。

液态密封胶你了解多少?

二、液态密封胶分类

1.按化学组份分类 可分为树脂型、橡胶型、油改性型及天然高分子型。这种分类法能根据高分子材料的特性,推测出它的耐温性、密封性和对各种介质的适应性。

2.按应用场合分类 可分为耐热型、耐寒型、耐压型、耐油型、耐水型、耐溶剂型、耐化学药品型和绝缘型等。

3.按其涂敷后成膜性状分类 可分为干性附着型、干性可剥型、非干性粘型、和半干性粘弹型4种。这种分类法是国内常用分类法。对制造者和使用者都很方便。

三、液态密封胶性能

1.温度

液态密封胶的基体大都是高分子聚合物,这些聚合物都有不同的使用温度范围,因此使用时必须加以选择。液态密封胶的耐热性可用其胶液的热分解温度或软化温度来表示,密封胶的耐热性取决于聚合物的耐热性,聚合物的耐热性高,胶的耐热性也高。

2.干燥时间

大多数通用型液态密封胶都含有溶剂,溶剂挥发完全与否对它的密封性能影响很大,胶液涂在接合面后,过迟或过早连接紧固都会降低其密封性能。一般而言,对干性可剥型密封胶,连接紧固前要凉干2~3min,对含有溶剂的非干性粘型、半干性粘弹型,则需要3~6min。而硅酮型和厌氧型液态密封胶都不含溶剂,无需有干燥时间,但硅酮密封胶固化时必须吸收空气中微水份才能起密封作用,这个过程对硅酮密封胶而言称为“吸湿”过程。

3.紧固扭矩

接合面被紧固时,紧固力越大,接合面间隙就越小,胶液在间隙中的流动性越差,同时胶液对金属的粘附力越大,因此胶的耐压性越高。

4.接合面形状

接合面的形状大小、宽度、所用螺栓个数等,对密封胶的密封性能也有才很大的影响,可概括以下几点:

(1)如果法兰接合面面积受压一定,法兰内径越小,液态密封胶的耐压力越高。

(2)如果法兰接合面内径和单位面积承受压力一定,则法兰接合面越宽,胶的耐压力越高。

(3)任意法兰单位面积承受压力越大,即紧固扭矩越大,则胶的耐压力越高。

(4)如果法兰接合面内外径同时变化,接合面单位面积承受压力保持一定,当法兰接合面外径面积变化大于内径面积变化时,则胶的耐压力越高。

(5)密封胶的粘力越大,则胶的耐压力越高。

5.表面粗糙度

如果连接面很平,表面粗糙度越低,胶的耐压力就越高。但表面粗糙度过低,胶液易于变形和流动,承受压力后胶液易被挤出,不利于密封,但耐压性降低。因此表面粗糙度在Ra6.3~Ra0.63为宜。这样还可降低加工费用。

6.不平度

如果接合面本身不平,连接紧固后,胶液在接合面间的厚度不一样,厚度较大处的胶液流动时所遇到的摩擦阻力小,容易变形,在介质压力作用下,易产生泄漏,胶的耐压性降低。

7.保压时间和耐压力

液态密封胶在使用过程中,短时间内可承受较高的压力,随着保压时间的延长,耐压.力有所下降,但到2小时后耐压力又趋向稳定。

8.液态密封胶与固态垫片合用

在通常情况下,接合面间隙在0.1mm以内,通用型液态密封胶可以单独使用;当间隙超过0.1mm或工作条件较苛刻时,可将通用型液态密封胶与固体垫片并用,其密封效果更好。在两者并用的情况下,固体垫片主要起着防止接合面因间隙过大而发生的泄漏,而液态密封胶则起着充满接合面凹陷的作用。

9.耐介质性能

选用液态密封胶时,要考虑它对接触介质的稳定性,这种稳定可用重变化率来衡,通常重变化率在±10%以下可认为是稳定的。

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