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u型槽钢规格表及剪切工艺

变宝网06月18日讯

u型槽钢规格表本文会详述,u型槽钢是截面为凹槽形的长条钢材,属建造用和机械用碳素结构钢,是复杂断面的型钢钢材,其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

一、u型槽钢规格表

20*20*7*(0.5-2.0)20*30*8*(0.5-2.0)

26*30*9*(1.5-2.5)45*30*15*(1.5-4.75)

30*15(20)*10*(0.5-4)160*60(70)*20*(1-12)

60*40(50)*15*(1-4)180*60(70)*20*(1-12)

80*40(50)*20*(1-4)200*60(70)*20*(1-12)

90*40(50)*20*(1-5)220*70(80)*20*(1-12)

100*50(60)*20*(1-5)250*70(80)*20*(1-12)

120*50(60)*20*(1-12)300*80(100)*20*(1-12)

140*50(60)*20*(1-12)350*80(100)*20*(1-12)

u型槽钢规格表及剪切工艺

二、u型槽钢剪切工艺

问题分析

某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,65万,其中槽钢产品规格为638~1208,产约占总产的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质对后续工艺,特别是焊接质影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质,特别是强度指标,从而造成较大的安全隐患。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。

1、工艺原因

该机组的设计能力为20万t/a,但产达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。

2、剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质的主要原因。

改进措施

针对上述3个问题,分别采取了相应措施。

1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠,改善槽钢肩部剪切质;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质

3、通过对各规格槽钢实际剪切质和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

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