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纸盒脱胶、变形、黏口歪斜的原因及解决办法

变宝网06月28日讯

导语:为了让彩盒包装在充分展示产品特性的基础上更美观,且成本低廉,许多彩盒用户企业对包装的规格与质制定了严格的标准,向供应商就彩盒的印前、印中、后道加工整套生产流程提出了严格的要求和细化的标准。决定彩盒成品品质的后道加工工艺,尤其是糊盒工艺,是关键生产环节。

在糊盒过程中,常见粘贴牢度不高、纸盒脱胶,纸盒变形,黏口歪斜等问题。造成这些问题的主要原因有:

原因一:胶黏剂的黏度不够、涂胶不足或与纸盒材料不适应。

解决办法:对于由胶黏剂引起的糊盒不牢,应选择与所要粘贴的纸盒材料相适应的胶黏剂。注意其黏度和使用温度。

原因二:粘口部分经过覆膜、上光等表面处理,胶黏剂难以透过表层渗入。

解决办法:对于经过覆膜、上光处理的纸盒,解决糊盒不牢固的方法有多种。

模切时在黏口处放置针线刀,将黏口的表层扎破,或用全自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破,以利于胶黏剂的渗入。

将热熔胶喷射到黏口部分,利用高温熔化黏口表面的物质,以提高糊盒牢固度。

印前盒型设计时,可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

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原因三:折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长,不利于粘贴结实。

解决办法:对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象,可以加糊盒机压着部的压力,延长压着时间,或者更换粘结力强的胶黏剂。

原因四:模切版精度不高,胶黏剂含水大。

糊盒是纸盒成型中的重要环节,其质与模切工艺紧密相连,模切不好,压痕不够深,再好的糊盒设备也不可能糊出好的产品。而模切工艺中的模切版制作与此有着密不可分的关系。

模切版精度不高易导致纸盒片不一致,糊盒时纸盒变形;胶黏剂含水大时也易导致纸板吸湿变形,纸盒成型后不平整。

解决办法:生产中要注意糊盒机的调整。减少压痕钢线的压槽宽度,加压痕压力;调节折叠变速器,使纸盒左右两边输送速度一致,并注意安装调整好折叠杆;可避免因压痕力不够,折叠变速器调节不当,盒片的左右两边输送速度不一致而造成的黏口歪斜。

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