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平面磨床加工操作事项

变宝网06月30日讯

平面磨床加工主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆形工作台的主参数为工作台面直径。

一、平面磨床加工参数

H402-AZ数控专用平面磨床采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式,配备高精度运动功能部件、高分辨率测与反馈系统以及高性能数控系统与伺服驱动系统,具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。另外,机床配备了在位测系统,可完成大尺寸光学玻璃平面度快速、精密、可靠检测。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床结构。

工作台面尺寸 1300×500 mm

工作台纵向行程 0~1700 mm

砂轮垂直行程 0~240 mm

滑座横向行程 0~960 mm

砂轮直径 270~350 mm

砂轮宽度 40 mm

砂轮转速 8000 rpm

砂轮切削速度 20~120 m/s

工件最大质(含夹具)300 kg

机床加工零件规格450 mm×1200 mm

加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm

加工工件的面形精度(表面平度)PV3 μm

平面磨床加工操作事项

二、平面磨床加工操作

定位

机床应在最大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)

每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。

砂轮

所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

禁止使用有破损之砂轮。

新砂轮装上法兰必须做平衡。

进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。

最大进刀行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm。

主轴

安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

开机时,须先开主轴后开冲水。

液压装置

平面磨床使用粘度为46号液压油。

基本结构

基本结构

新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每更换一次,同时须清洁油箱。

每天检查液压油油位,油位应保证在最低与线之间。

液压马达启动前,须确定流调速杆在关闭位置。

须先开吸磁后开液压。

润滑装置

润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)

每天确认油箱(池)油,保证在下线以上。

每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。

建议每三个月油箱清洗一次。

润滑脂按规定定期加注。

左右机构

禁止在工作台运动时调整左右行程。

当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)

冲水吸尘装置

吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

冷缺水箱每一个月须清洗一次。

禁止使用空气枪清洗平面磨床。

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