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如何减少纱线中的长细节疵点

变宝网06月30日讯

长细节疵点在针织布上显现尤其明显,也是客户投诉的重点问题之一。在长细节的预防控制过程中,只有准确把握疵点特征,正确分析产生的工序及原因,才能切中要害,对症下药,使问题得到解决。长细节产生的主要原因可参考如下:

长细节产生的具体原因:

长细节的产生原因比较复杂,在实际生产中,很多因素能造成类型不同的长细节。下面从设备、操作及工艺三方面进行总结:

(一)、设备方面的因素:

末并:

1、导条辊转动不灵活,易打顿;

2、导条辊表面锈斑,集合器,喇叭口,圈条器等部位有毛刺,易挂花;

3、罗拉皮辊偏心;

4、皮辊罗拉表面粘杂棉腊,易缠花;

5、传动键销松动,齿轮磨灭,运转中打顿;

6、自停失灵。

粗纱:

1、导条辊毛刺挂花;

2、纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺、粘杂棉腊造成意外张力大;

3、上销歪斜变形,压掌变形等使棉条意外牵伸;

4、粗纱防细节装置失灵。

细纱:

1、导条杆锈斑毛刺挂花;

2、喇叭口毛刺挂花;

3、吊锭回转不灵活;

4、上销歪斜变形;

5、皮辊皮圈出现破损。

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(二)、操作方面的因素:

末并:

1、人为将导条辊抬起;

2、缺股喂入,自停失灵,车工掐条不净;

3、棉条在运输搬运过程中,操作不当对棉条造成损坏;

4、接头不合格,且过细;

5、缠皮辊罗拉后,未能找出疵条。

粗纱:

1、机后棉条打绞,劈条;

2、机前机后违章接头,且过细;

3、棉条不经正常通道,缠导条叉。

细纱:

1、粗纱在退绕过程中,不经正常通道,出现绕摇架轴,绕导纱杆,绕皮辊等,易造成意外牵伸。

2、牵伸区清洁差,皮圈夹花,上销翘起,意外牵伸;

3、接头不合格(强捻)。

(三)、工艺方面的因素:工艺上主要要是各处张力对纱线的影响。

末并:

1、并条机导条张力过大;

2、圈条张力过大。

粗纱:

1、粗纱机导条张力过大;

2、卷绕张力过大;

3、大中小纱张力差异过大;

总之,各工序过大的张力,会为意外牵伸提供更多机会,在保证正常生产的前提下,应偏小控制。

长细节的预防措施:

1.加强车间温湿度度管理,减少各工序的缠绕堵挂现象,发现波动,及时调整。

2.加强设备保养,纺纱通道光洁,无棉腊、粘杂、毛刺,对上销压掌等重点部位要按周期校正,齿轮咬合良好,对老化的齿轮要淘汰。

3.提高操作管理水平,使新员工能有质意识了解纱的基本质要求。机前机后杜绝接头。对前工序造成的细条、缺股喂入等,要有把关捉疵意识。

4.收严电清长细节门限,使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。

5.积极工艺试纺,选择最佳张力配置。

6.针对易产生长细节的各种因素,制定完善的检查考核制度,责任到人,违者必究。

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