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轴类零件加工工艺顺序有哪些?

变宝网08月27日讯

轴类零件加工工艺本文会介绍,轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。下面随小编去了解下轴类零件加工工艺。

一、工艺制定原则

1、先粗后精。

2、先近后远:离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工。

3、先内后外:先安排内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。

4、程序段最少:使程序简洁,减少出错几率及提高编程工作效率。

5、走刀路线最短:在保证加工质的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,不仅可以节省时间,还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。

轴类零件加工工艺顺序有哪些?

二、工序的划分

1、以一次安装,加工作为一道工序:适合于加工内容较少的零件。

2、以同一把刀具加工的内容划分工序。

3、以加工部位划分工序:适合于加工内容很多的工件。

三、装夹方法

数车的通用夹具是卡盘,分为三爪和四爪卡盘。使用三爪卡盘加工轴类零件时,零件轴心要与卡盘中心线重合,一般不需找正,装夹速度快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件,或者夹持部分与加工部分不同轴的零件。对于精度要求较高的零件,常用以下加工方法:

1、两顶尖装夹:用于较长的或必须经过多次装夹才能加工完成。如长轴、丝杆等。装夹方便,不需找正,装夹精度高。但装夹前必须先在工件端面钻出中心孔。

2、一顶一夹安裝:用两顶尖装夹工件虽然精度高,但刚性较差,影响切削用的提高。车削一般轴类零件,尤其是较重的工件,不能用两顶尖装夹,而用一端夹住,另一端用后顶尖顶住的装夹方法。

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