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控制两个生产阶段的工艺 彻底解决纸板不平整

变宝网08月31日讯

导语:瓦楞纸板平整度直接关系到印刷、模切或开槽切角的质。瓦楞纸板平整度差,吸附式送印时容易卡住,造成纸板报废而被迫停机清理;印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等;会造成开槽尺寸位移,纸箱上下摇盖不合缝;模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病,会造成生产过程中次废品多。

一、总结:影响纸板平整度的主要原因

1、面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等,又分A、B、C、D、E、级。按纸质差用料,一般面纸比里纸好些。

2、面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑,要求纸箱的面里纸有别,通常是:

(1)面里纸定不同。有面纸比里纸定大的,也有小的。

(2)面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同,有面纸比里纸含水率大的,也有小的。

(3)面里纸定、含水率都不同。一是面纸定大于里纸,含水率大于里纸或小于里纸。二是面纸定小于里纸,含水率大于里纸或小于里纸。

3、同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸,或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。

4、纸经预热器的(包角)受热面长度选择和调节不当,或(包角)受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当,后者由于设备局限性,影响了预热烘干效果。

5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置,因而不能任意添纸的湿度。

6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。

7、单面瓦楞机、涂胶机的上胶不当、不均而引进纸板收缩不均。

8、蒸汽压力不足、不稳,疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。

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二、在影响原纸收缩率大小的两个阶段,重点要精进工艺控制

要使纸板具有较好的平整度,各层纸的收缩率就必须基本相同,其中最为主要的是面里纸。面纸收缩率小于里纸,纸板呈正拱形,反之呈负拱形;面里纸收缩率局部不均则成正负拱形。从生产线纸板形成的过程分析,控制收缩率大小可分两个阶段。

(1)瓦楞形成阶段。即为原纸投料至二次涂胶之前的各道工序,是控制收缩率的关键阶段。要根据面里夹瓦各层纸质、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况,分别选择调节好预热温度、受热面(包角)长度、通风散发水份方式、蒸汽喷雾、上胶、生产线速度等技术参数,使各层纸通过合适有效的工序控制,各自自由收缩,最终收缩率达到基本相同。

(2)纸板成形阶段。即为二次涂胶至后道工序的粘合、烘干和烫平。此时,各层纸已不能各自自由收缩,粘成纸板后各层纸收缩受到互相制约,粘合点可谓是纸板产生拱形的始点。要选择和调节好上胶、烘板温度、生产线速度等技术参数,把收缩率的差异控制到最小限度,尽可能烫平纸板产生的拱形。

三、瓦楞纸板平整度的改进,要抓住并解决主要矛盾

一是要求供方提供的原纸具有合格稳定的定和含水率,运输及装卸中避免雨水淋湿,厂内储存时保持基本恒定的环境湿度。

二是面里纸选料尽可能采用同种纸质或定、含水率、等级基本相同的纸质。

三是含水率大的纸经预热器的受热面(包角)长度加大,加通风散发水份时间,减慢生产线速度;含水率小的纸经预热器的(包角)受热面长度减小,自然通风、蒸汽喷雾,加快生产线速度。

四是各层纸的上胶保持一致,沿瓦楞方向全幅宽度上胶均匀适中。

五是气压稳定、疏水阀等管道配件保持正常功能。

总之,影响瓦楞纸板平整度的因素很多,平整度因各因素之间的变化而变化,改进须因地制宜,有的放矢,抓住主要矛盾力求解决。

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