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电动抛光机你了解多少?

变宝网09月08日讯

电动抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光机上进行抛光。

一、电动抛光机分类

单作用抛光机与双作用抛光机

单作用抛光机就是我们所说的同心机,抛光盘的圆心与旋转的圆心一致。这类抛光机的最高转速一般在4000r/min左右。双作用抛光机就是我们所说的偏心机,也就是抛光盘的圆心与旋转的圆心不一致,我们把从圆心到圆心的距离称为偏心距。它的最高转速一般和偏心距有关系,偏心距越大,最高转速越低,偏心距越小,最高转速越高。偏心距为0的时候转速较低。这个参数和抛光机对漆面的切削力有关系,同心机在同样的转速下对漆面的切削力要比偏心机大很多,偏心距大的抛光机的切削力要比偏心距小的抛光机大很多。

单作用抛光机与双作用抛光机的比较

(1)运动轨迹对比

单作用抛光机是同心、单方向运行,运转轨道也是很单一,从圆心到边缘旋转半径依次大,其切削力也会随着半径的大变大,也就是说抛光盘的边缘切削力度最大,抛光后极易产生圈痕,就是我们所讲的太阳纹。也正是因为其切削力比较大,研磨抛光的效率才会提高,不利的一面是会把表面的油漆磨得很薄,加速漆面的老化。

电动偏心机的型号分为12mm、15mm和21mm,转速依次降低。一般12mm的抛光机转速最高可以达到5500r/min,21mm的抛光机最高可达到4200r/min。

电动抛光机你了解多少?

(2)热变化的对比

单作用抛光机在抛光时,我们一般都会在研磨剂里掺水或是把研磨剂刷到漆面上以后,在研磨剂上再喷一层水珠,目的就是在抛光时把漆面和抛光盘的热降下来。但是这种情况一般都是治标不治本,等到水被抛光盘消耗掉,抛光盘和漆面上还是会很热。由于抛光盘只是简单的旋转运动,很多维修工人追求工作效率会对抛光盘施加很大的压力,再加上

有些维修工人抛光时喜欢长时间抛一个位置,这样更不利于热的散发。最后导致漆面损坏和抛光盘损坏。双作用抛光机的抛光效率比单作用的要低,由于抛光时它是晃动的,那么它的散热效果要比单作用抛光机好得多。双作用抛光机在抛光时不用对漆面喷水,可以施加抛光剂后直接抛光,注意抛光剂一定要施加在抛光盘上。另外,在抛光时要保证漆面上抛光剂湿润,避免出现干抛,因为干燥后的抛光剂,其磨削颗粒极易划伤漆面。所以一般不允许把抛光剂收的很干净,抛光后最好在漆面上呈现云雾状的抛光剂的痕迹,又能透过这种痕迹检视整个漆面的抛光效果(无划痕,无圈痕等)才是最佳的。

二、电动抛光机使用

电动抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。电动抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。

精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。电动抛光机抛光质的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

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