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造粒机原理、选购及分类

变宝网09月27日讯

造粒机原理是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。

一、造粒机选购

1、用子母机,双螺进料。

2、减速箱要好,里面的齿轮必须经过热处理,轴承可调。

3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理,寿命保证1以上。

4、主要部件要用标准材质。

5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的,不买造粒机厂家自己组装的。

6、要有配电工作柜。

7、设备最最关键的是螺杆和料筒质要好。

8、洗料机一定要连续性生产,不需停机换水,用清洗水池,否则效率极低。

9、加温要分段,分段加温要均匀可控。

10、要有配套的废塑料清洗机,采用循环水,不用排放污水。

11、高效节电。

12、机的长径比不能超过20(在16:1—20:1为宜,也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍)。

13、型号不得小100,越大产越高。

14、要有双排气。

15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要,要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计。

造粒机原理、选购及分类

二、造粒机分类

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,设备部分主要涵盖:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料;塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。

条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。

大多数聚合物在制成最终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。

熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。

条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。

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