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机械压力机原理、选择、结构

变宝网10月26日讯

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械,用于对材料进行压力加工的机床,通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。下面随小编去了解下机械压力机。

一、机械压力机原理

机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的制动器接通,使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。

机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。

生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

二、机械压力机选择

压力机类型的选择问题

机械压力机类型是根据依据进行选定的,根据生产批的多少、冲压件的精度与尺度进行选定,以下我们就对机械压力类型的选定做出分析。

①中小型冲压件生产中,它主要应用于开式机械压力机,一般情况下,因为机械类的制造都是有规定的,所以,单柱机械压力具有更加容易的方式进行操作,而且运行中的成本非常低廉,另一方面开机式的机械压力的作用能够对冲模间隙分析,最大限度的降低了模具的质

②由于要生产大的复杂零件,所以要想确保它的生产质,就应该选择高速压力机或多工位自动压力机,在一些小的零件中应该选择高速压力机或者选择摩擦压力机,因为液压机没有规定的规格,不会因为一些意外的原因而造成别的故障,在某方面来说存在着一定的优势,但是在别的方面又存在很大的问题,液压机的生产率低下,而且工作时也具有一定的不稳定性,摩擦压力机也有很大的优点,例如,摩擦压力机结构十分简单,所以在造方面成本就比较低,而且摩擦压力机结构是不固定的,所以在使用中能够根据使用情况而任意转换,并且不会受到很大的影响,但是,从另一方面来说,摩擦压力机的行程次数比较少,生产率也比较低下,操作比较麻烦。

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③必须充分注意机械压力机的刚度和精度,机械压力机的刚度是由床身刚度导向刚度和转动刚度这三部分组成的,这也是有很大的考究在其中,因为只有压力机刚度足够时,他的静态精度才能收到超负荷的刚度的条件下进行保存,不然,静态精度也就失去了它存在的意义与

压力机规格的选择问题

①机械压力机的超载问题,机械压力机的超载有强度超载和动力超载之分,强度超载在整个滑块的行程中都有可能发生的,例如,有时出现动力的超载将使飞轮的转速降低,出现严重的强度超载会迫使电动机被烧坏,有的压力机设置了保险装备,超载后只是迫使电动机减速,轻的结果就是减少寿命,重的结果就是电动机被烧坏。

②机械压力机和功率的选定、机械压力机和功率的选择,实质上是为了压力机在运行中减少破坏率。

③按照冲压零件的尺寸来选定机械压力机的规格,为了保证安全性,选定机械压力机规格后还应该检查冲压零件和模具的尺寸大小。

三、机械压力机结构

机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。

按机身结构型式分

有开式和闭式两类。

① 开式压力机:也称冲床,应用最为广泛。开式压力机多为立式。机身呈C形,前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差,影响制件精度和模具寿命,仅适用于40~4000千牛的中小型压力机。

② 闭式压力机:机身呈框架形,机身前后敞开,刚性好,精度高,工作台面的尺寸较大,适用于压制大型零件,公称工作力多为1600~60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。

按应用特点分

有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。

①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(1.7~1):1。

②多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。

③回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力机定位精度高,便于调整产品,一机多用,多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统,根据编好的指令选用模具和板材成形部位,自动完成复杂的冲压工作。

④热模锻压力机:用于模锻件生产。机身刚度大,导向面长,承受偏载能力强。过去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单,重轻;楔式结构支承面积大,但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死(俗称闷车),所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置,能实现多模膛锻造,锻件精度较高,适于大批生产。最大规格为160兆牛。

⑤冷挤压机:用于冷、温态挤压金属零件,如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的,特点是刚度好,导向精度高,工作压力大,工作台面小,工作行程长。

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