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橡胶发泡常见问题及解决方法

变宝网05月10日讯

常见问题一:发泡孔不足

发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法:

橡胶发泡常见问题及解决方法

常见问题二:填充模不足

橡胶发泡常见问题及解决方法

常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小)

发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。

橡胶发泡常见问题及解决方法

常见问题四:过硫化或欠硫化

(1)过硫化

一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。

(2)欠硫化

硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。

注:发泡制品控制质量指标

(1)表观密度,越小越好;

(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;

(3)静压缩永久变形;

(4)硬度;

(5)冲击弹性;

(6)连续动疲劳;

(7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);

(8)低温试验。

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