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鞍钢筹措巨资治理大气污染

变宝网8月11日讯

鞍钢积极筹措大量资金用于环保改造,2013年以来共投入资金43亿元,针对焦化、耐火、烧结、炼钢、自备电厂等生产工序存在的大气污染问题,按照国家新出台钢铁行业大气污染物排放标准要求,实施了一大批大气污染治理项目,削减烟粉尘排放量3500吨、二氧化硫排放量5000吨、氮氧化物排放量1500吨,为改善和提升鞍山市的大气环境不懈努力。

鞍钢炼钢总厂三分厂厂长孙群介绍,三分厂原来的转炉是鞍钢最早的转炉,环保不达标。去年年初炼钢总厂三分厂实施环保项目改造,新建两座200吨顶底复合吹炼转炉、两套铁水预处理装置及公辅配套设施,工程总投资10亿元,其中环境保护投资2.23亿元,占工程总投资的22.3%,这两座转炉已经投产。新建两座转炉的一次除尘系统采用LT干法静电除尘设备,除尘器设计排放浓度为20mg/Nm3,低于国家规定的30mg/Nm3排放标准。二次除尘系统采用新型预荷电直通式布袋除尘器,除尘布袋采用清华大学最新技术成果PM2.5型超细纤维针刺毡滤料,可有效减少PM2.5粉尘排放,除尘器设计排放浓度为10mg/Nm3,低于国家规定的20mg/Nm3排放标准。三分厂围绕转炉生产的配套工艺设施,如散料合金装卸、皮带转运站、料仓下料、钢包整备、吹氩站等均按国家环保标准建设除尘设施,无组织粉尘排放点为零,职业健康卫生验收满足国家标准。同时,为解决炼钢三分厂的环保问题,对2#转炉实施停产,1#、3#转炉进行环保治理,届时环保效果将大幅提升,污染超标排放问题得到彻底根治。目前,工程正在进行中,预计8月份竣工。

鞍钢炼铁总厂烧结机机头的脱硫改造也为鞍山市空气质量改善作出了贡献。该厂从2009年开始采用旋转喷雾半干法脱硫(SDA)工艺,陆续完成了全部6台烧结机的烟气脱硫设施改造。其中西烧2台328平烧结机的2套脱硫分别于2009年、2010年年末投产运行,脱硫效率达90%以上,完全满足国家新排放标准要求,6套脱硫设施年减少二氧化硫排放量1.2万吨。

据鞍钢第二发电厂生产厂长孙辉介绍,第二发电厂是鞍钢的自备电厂,现装有3台煤粉锅炉,年发电量25亿千瓦时,年燃煤量150万吨。1#机组现有NID脱硫除尘一体式设备一套,无脱硝设施。为达到氮氧化物排放标准,完成减排任务,锅炉已着手安装低氮燃烧+SNCR脱硝系统,目前该项目正紧张施工中,预计近期将投产运行,届时能大大减少氮氧化物的排放。

实地走访了鞍钢几个环保项目后,市环保部门工作人员介绍,几年来鞍钢的环保改造力度很大,实施了焦化工序大气污染治理,对化工5炼焦焦炉实施技术改造,淘汰了5炼焦2座5米、3炼焦4座4米焦炉,彻底解决了原有推焦、熄焦和装煤工艺造成的化工区域污染问题。实施了电厂提标改造,完成了鞍钢能源管控中心中央电站发电厂脱硝项目和北区电站、鞍钢二发电3号机组煤改气工程,拆除线材电站2台0.3万千瓦机组,从源头上减少了动力燃煤污染。实施烧结脱硫除尘项目,鞍钢炼铁总厂新烧结分厂、东鞍山烧结厂烧结机脱硫和新烧机尾电除尘改造项目的建设,减少了炼铁区域的粉尘和二氧化硫污染问题。实施炼钢工序大气污染治理,对炼钢三分厂整体进行改造。实施耐火大气污染治理项目,建成了耐火4座气化竖窑,拆除了日伪时期21座老旧竖窑。实施抑尘工程,完成了化工煤场、烧结料场筒仓封闭工程,解决了鞍钢主厂区扬尘污染问题。今年,鞍钢继续投资1.8亿元资金,实施钢铁行业提标改造工程。目前,鞍钢二发电1号机组脱硝、耐火回转窑除尘设施改造项目已开工建设,炼钢三工区转炉二次除尘改造项目已基本完成,下半年还将对二发电的2号、3号锅炉实施提标改造,届时,鞍钢钢铁、火电等工序全部实现达标排放。


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