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林浆纸一体化模式 抵御纸业“寒冬”

变宝网12月31日讯

2010年迄今,中国造纸行业已经度过了第五个“寒冬”,然而最猛烈最残酷的洗牌才刚刚开始。

今年以来,随着中国经济持续下行以及环保压力大增,国内造纸企业爆发停产倒闭潮。公开数据显示,2017年年底前,中国近3000家制浆造纸企业或将有90%以上的企业因产能太低或无力升级环保设施而被关停。

外资企业闻风而动,纷纷减压在华项目甚至退出在华业务。2015年10月9日,全球最大纸业公司,美国国际纸业(International Paper Co.IP)宣称将退出中国市场;5月4日,日本王子制纸宣布放弃南通工厂的扩张计划。原计划投资500亿日元的二期工程被压缩到了“数十亿”日元;4月24日,世界纸业巨头日本制纸宣布解除与理文造纸的合约。

风声鹤唳之中,仍有许多大型跨国纸企看好中国市场的前景。

引入新型模式助力纸企发展

虽然互联网在很大程度上减少了人们的纸本阅读,导致新闻纸等商业印刷纸的产量和需求量也在下降,但是网购带动了包装纸需求的增长;在文化用品方面,儿童书籍的销售量逆势攀升。

“虽然中国现在是全球第一大造纸国,但是分摊到庞大的人口基数之后,中国的年均用纸量仍远远低于发达国家水平。”专家表示。

浆纸生产能力为1100万吨/年的某跨国纸企认为,企业纸业坚持着眼于不断提升产品和服务质量、扎实自身实力,是应对挑战的最好方式。

除了被看好的市场空间,该纸企的底气还来自其林浆纸一体化的绿色循环发展模式。目前坚持这一发展模式的企业有七十多家,该纸企是领头羊。

林浆纸一体化是在市场机制的促使下,将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起,形成以纸养林、以林促纸的产业格局。

该纸企负责人告诉记者,在造纸产业中,原料成本占到总成本的70%左右。

中国自然森林资源严重匮乏,天然林面积不足10%,长期以来造纸原料木浆依靠进口。据预测,中国“十三五”期间木浆年缺口达3186万吨。唯独种植人工林才可以满足中国造纸对木浆的需求。

“只有走林浆纸一体化的发展道路,提高资源自我保障能力和抗风险能力,形成良性循环的产业链,才能达到企业的快速健康发展。”纸企公司的经理表示。

从1990年代,该纸企开始将林浆纸一体化的理念带入中国以来,目前在中国的人工林面积达到了30万公顷。

森林有良好的碳汇功能,人工林也不例外,以其公司在国内的浆纸人工林为例,30万公顷的人工林平均每年固碳217万吨,每年吸收二氧化碳约800万吨,相当于200万辆汽车一年的排放量。

事实上,为降低生产成本和获得稀缺的林木资源,国内不少知名造纸企业,如玖龙纸业(02689.HK)、太阳纸业(002078.SZ)等也已经在东南亚国家尝试投资。

此前,太阳纸业的纸浆自给率只有40%。按照计划,太阳纸业将在老挝种植10万公顷纸浆林,配套建设30万吨制浆厂。玖龙纸业则将目标国家选择了越南。据生意社报道,玖龙纸业集团正在计划筹建越南基地二期项目,预计2016年底建成投产,项目建成后越南基地将形成年产45万吨的生产能力。

除了昂贵的原料成本之外,环保是压死众多造纸企业的最后一根稻草。随着今年4月《水污染防治行动计划》的颁布,造纸企业的生存更是雪上加霜。

为了达到环保目标,截止目前该纸企在环保领域的投入达到93亿元。其中,在污染最为严重的制浆生产过程中,投入更大。

 


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