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怎样提高塑料配方中各组分混合均匀性?

变宝网06月30日讯

1、物料的预处理 在混合之前,对配方中的组分进行适当顶处理,可有效提高混合体系的均匀性。

1)填充料的表面处理:主要用于无机填料、因无机填料与有机树脂之间的相容性不好,对无机填料进行表面处理,可提高与树脂的相容性以便更好的混匀。 常用JL-G系列填料表面改性剂/分散剂/活化剂等对无机填料进行表面有机化包覆改性,达到疏水化处理。

2)填充料的预热处理:在混合前,有条件的可对配方组分进行适当的预热,即可除掉部分挥发分,也可加快混合中的扩散速度,提高混合均匀性。

2、加料顺序 配方中各组分在混合过程中的加入顺序不同,可获得不同的混合效果。 .润滑剂一般要后加入,以防止加入后降低物料之间的摩擦力,影响混合效果。 ②对于吸油性大的无机填料,在配方中有液体组分时,应尽可能后加入。以防被无关组分吸收。如在软质PVC配方中,有DOPCACO3时,由于CACO3的吸油性较大,应在PVCDOP充分混合后加入。 .对于易分解的热敏性添加剂,应最后加入,以防在高温下停留时间过长,导致热分解。

3、升高温度 在混合过程中.提高混合温度,可促进物料之间的扩散和对流作用,加速物料之间的混合,提高混合均匀性。此种方法尤其对固态组分之间的混合,改进效果十分明显。

4、提高转速 在初混合时,提高混合速度,可增大物料间的对流作用,从而有效的改善混合均匀性。 在熔融混炼时,提高混合速度,可提高物料之间的剪切作用,达到混合均匀的目的。

5、粒度均匀性 配方中各类添加剂的粒度越相互接近,混合的均匀性越高。如粉料一粉料、粒料一粒料之间的混合要比粉料一粒料之间的混合效果好得多。

6、添加促分散剂 分散剂可促进配方中各组分的分散效果,防止各添加剂之间结成小块。 常用的分散剂有:新型JL- M01A/B系列加工分散改性剂、低分子聚合物如低分子PP/PS等。

在塑料制品中通常填充无机粉体,在满足使用要求的前提下降低生产成本或者使材料的某些性能得到提高,目前使用量最大的是CACO3和滑石粉。采用无机粉体填充可以大大降低生产成本,但是由于无机粉体与聚合物基体之间的相容性很差,形成的弱界面使材料的抗冲击性能有很大程度的下降;另外,通常生产过程中采用的是聚合物粒子,与无机粉料混合后成型,这样很容易造成物料混合的不均匀,影响制品的性能。

因此共混之前首先对无机粉料进行表面处理,使其表面活化,易与聚合物形成物理或者化学作用,增强二者之间的界面强度;同时采用填充母料的形式改善改善二者的相容性,由此得到的制品在降低生产成本的同时其他性能影响很少,同时采用聚合物母粒方法可以在不降低其使用性能的同时赋予材料某些特殊的性能,如抗老化、导电、着色等,综合性能优异而成本较低。

另外对填充体系的改性也可以采用第三组分加入、复合共混等方法,以CACO3和滑石粉为例,CACO3表面活性较大,经JL-G系列表面改性剂处理后有一定的抗冲击和补强作用,但是CACO3粉体呈近球状,填充后会使材料的拉伸强度大幅下降,同时对材料刚性的贡献较少;而滑石粉呈片层结构,较大的径厚比可以很大程度的提高材料的拉伸强度、刚度、表面硬度以及耐热性等,但是表面惰性、层片间作用力小,添加后会使材料的韧性大幅降低,因此将二者混合后经JL-G02FX端胺基多元醇酯填料改性剂(MODIFIER)处理, 用于HDPE,所得的复合材料的综合性能优良。

由于填充改性具有价廉、工艺简单等优点,因此在工业上得到了广泛的应用,从而带动了国内外聚合物母粒填充改性工业的发展。

碳酸钙表面改性选择设备注意问题

碳酸钙粉体表面改性设备的选择,应根据表面改性的机理及所确定的加工工艺为基准,选择和配套无污染的表面改性设备。

目前,国内的表面改性设备比较多,但是有些表面改性设备没有遵循表面改性的机理及工艺要求等制造的,造成粉体表面改性的效果不好,由此要对购置的改性设备进行改造和配套后才能达到较好的效果。所以表面改性设备的选择是我们搞好该项工作最重要的一个环节。

根据碳酸钙粉体表面改性的机理及工艺等,在选择表面改性设备时应考虑满足以下几点要求:

1)表面改性设备能将粉体加热到120℃,并能在90--120℃之间保温,加热和保温时间能够自动控制。

2)要有排气装置,可将表面改性时需排除的水以蒸汽方式排出。

3)碳酸钙粉体在表面改性中应处在高速动态的状态下。

4)表面改性设备应满足表面改性剂分加的要求。 比如:JL-G02FX型端胺基多元醇酯填料改性剂(MODIFIER)的应用,100KG超细重质碳酸钙加 1.5 ~ 2.5 KG JL-G02FX,从低速到高速,混至100 ~ 140℃,混12 ~ 15分钟,即得到改性填料。

5)为解决表面改性中产生的假团聚体和硬团聚体,一定要进行有效的分级,应用专用的分级设备进行配套。


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