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瓦楞辊的选择使用

变宝网12月17日讯

【变宝网导读】对于瓦楞纸板生产线来说,瓦楞辊是最昂贵的易损部件之一,其经济性能和使用寿命直接关系到纸板的生产。进步瓦楞辊的耐磨性能,延长瓦楞辊的使用寿命,是降低瓦楞纸板生产成本的有效方法。

高质量的瓦楞辊保证了生产线的运行时间尽可能长,减少了停机换辊的时间,对于生产效率有极大的进步,并使得停机换纸次数比以往有所降低,减少了芯纸的浪费。瓦楞辊耐磨性的进步使芯纸的选择范围更加广泛,可有效的降低本钱。

目前所用的瓦楞辊在制造时主要有中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种工艺,这也为纸箱厂家的选择提供了多种方案。

中频淬火瓦楞辊具有强化层较厚的优点,其最大上风就是成本较低,但是中频淬火瓦楞辊下辊如先淬火、后开槽,有变形大的题目。碳化钨瓦楞辊属于高端技术产品,近年来使用较多,其耐磨性较好,但制造成本较高,对使用环境要求严格,经不起砂砾碾压,在纸质较差的条件下使用比较轻易出现麻坑和凹陷。激光淬火后镀铬工艺可以提升表面硬度、强度、耐磨性,同时又使心部仍保持较好的综协力学性能。

目前在瓦楞辊的选用上,中频瓦楞辊应用于中、低速生产线为多;碳化钨瓦楞辊的应用则多集中在高速生产线上,但由于成本较高,很难进进中、低速瓦楞辊市场。

激光瓦楞辊应用领域相对较广,在中、低速生产线方面,对比中频瓦楞辊,具有更高更稳定的品质、更长的使用寿命;在高速生产线方面,激光瓦楞辊只需将极小的变形量精磨掉后,即可满足高速生产线的要求。综合来看,激光瓦楞辊和碳化钨瓦楞辊都是高技术含量产品,在三种主流制辊工艺中,激光瓦楞辊具有最佳的性价比。

生产中瓦楞辊使用不当会造成高低楞、塌楞、碎楞、斜楞等故障,使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况,调整好辊间配合压力。使用时要留意进行充分的润滑,生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂,会使瓦楞辊间磨损减少,也可减少瓦楞纸断裂和起泡现象。

生产小门幅纸板时可左右上纸,以减少瓦楞辊的不均匀磨损,对于砂砾含量较多的原纸,可在预热器的前后加装除尘刷,进步它们的使用寿命。使用后要清除配合压力,清扫辊面,清扫时切忌用水冲洗高温辊面,否则将会使瓦楞辊变形,加速磨损。

 


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