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直接还原炼铁压块冷热压块方法

变宝网04月27日讯

直接还原炼铁压块是把直接还原生产的直接还原铁聚结成为比较致密的团块的工艺。

直接还原炼铁压块冷热压块方法

1—料罐;2—料仓;3—螺旋给料;4—对辊压块机;5—筛分器;6—冷却水;7—振动运输机;8—运输机

直接还原铁热压块流程如图所示,刚产出的热直接还原铁(约800℃),由密封贮罐运至中间仓,经水冷螺旋输送机送至对辊压块机。压好的直接还原铁用水冷却,并打掉块间连筋,冷却至80~120℃,再送往贮料仓。

热压块性能

热压块性能:尺寸(mm):95×56×25;密度5.8g/cm3,堆密度3t/m3;气孔率20%。直接还原铁热压块强度好、密度大,抗氧化性强,可长期露天存放,宜于运输。

热压块具有良好的稳定性,将直接还原铁压块或压密,再氧化率为1%,较普通海绵铁低。因此可按废铁的转运和贮存方法进行处理。用660t热压块铁在室外堆放进行185天的气候影响试验,结果是每月金属化率损失。0.8%。在试验期间,料堆上的降雨量为1300mm。温度由开始时的100℃降至最后的30℃。表层的再氧化程度最大,且试验压块堆的中心部位基本上未受损失。

直接还原炼铁压块冷热压块方法

1—配料仓;2—泵;3—液体粘结剂搅拌器;4—固体黏结剂;5—混合器;6—压辊;7—筛子;8—返料

为了炼钢工艺的需要,对小于6mm的直接还原铁粉要进行冷压块处理,其工艺流程如图二所示。一般冷压块需添加黏结剂,这样成型压力可以小些,压块压力为600~800MPa时,冷团块密度为3.5~4g/cm,其强度即可满足要求。如果要求团块密度达到4.4~4.8g/cm,则需压力1300~1500MPa。常用黏结剂为:亚硫酸废液、水玻璃、沥青、糖浆或纸浆废液等。在工业上只采用亚硫酸废液和水玻璃两种。如果冷压时不加黏结剂,这就要求直接还原铁含游离碳少,金属化率高,塑性好,粒度均匀,粗粒需经破碎。欲压成10~20cm团块,需压力1300~1500MPa,才能达到适于贮运的强度。

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